膠管相比主要由聚合物化學原料通過硫化聚合物化學原料擠壓而成的橡膠軟管。軟管包括更大范圍的金屬軟管、波紋管、液壓軟管等。膠管有很多種。統一命名的方法是以不同的材料、結構和用途命名。產品全稱為：材料+結構（工藝）+用途+膠管。例如：棉線編織耐油橡膠軟管；鋼絲纏繞耐壓橡膠軟管。

膠管生產的基本過程是混合橡膠加工、窗簾布和帆布加工、軟管成型、硫化等。不同結構和不同骨架的膠管，其框架層和軟管成型設備的加工方法不同。

由于整個膠管不包含骨架層，因此只需用壓力機將膠管壓出即可；夾膠軟管需要使用成型機將膠布包裹在內層橡膠層上；吸膠軟管成型時，需要先纏繞金屬螺旋線，然后包裹內層橡膠；編織和纏繞軟管需要使用專用織物編織機或纏繞機；針織軟管需要使用針織機等。

無芯法和有芯法(又包括軟芯法和硬芯法)是膠管成型方法的主要原因。

無芯成型

膠管無芯成型，設備為擠出成型機(常用螺桿擠出機)，直接在壓出的內膠管上形成骨架層和外膠層。

通過擠出螺釘的放置作用，橡膠材料在筒體內攪拌、攪拌、塑化和壓緊，然后向機頭方向移動。最后，一定形狀的產品從口型擠出。螺桿擠出機分為兩種：熱進料和冷進料。前者用開式橡膠煉膠機預熱狀材料進料，后者用不經熱精制的橡膠材料進料。

有芯成型

膠管的核心成型是指軟管在硬芯或軟芯上成型。為確保軟管在硫化過程中處于壓縮狀態，軟管成型后包裹水布（寬約10厘米的浸濕布卷），用繩子或鉛包裹，然后硫化。

硫化物可以直接通過蒸汽加熱或硫化。短纖維膠管直接在膠管中添加短纖維，然后壓出成型。它的生產過程很簡單。它將逐漸取代針織膠管和夾式膠管。現代膠管的生產過程往往是高度連續和自動生產。使用熱塑性橡膠或塑料可以節省硫化過程，大大簡化了生產過程。